故障保养：柴油发电机组装配规范

在搬运时应注意将起吊的绳索应系结在适当的位置，轻吊轻放。当机组运到目的地后，应尽量放在库房内，如果没有库房需要在露天存放时，则将油箱垫高，防止雨水浸湿，箱上应加盖防雨帐篷，以防日晒雨淋故障装置。

因为机组的体积大，毛重很重，装配前应先安排好搬运路线，在机房应预留搬运口，待机组搬入后，在补砌墙和装配门窗。

开箱前应首先解除灰尘，查看箱体有无破损。核实箱号和数量，开箱时切勿故障机组。开箱顺序是先折顶板，再拆侧板。拆箱后应做以下工作：

④、如果机组经检修后，不能及时装配，应将拆卸过的机件精加工面上重新涂抹防锈油，进行妥善保护。对机组的传动部分和润滑部分，在防锈油尚未排除之前不要转动。若因检验后已除去防锈油，在检测完后应重新涂上防锈油。

⑤、开箱后的机组要注意保管，必须水平放置，法兰及各种接口必须封盖、包扎柴油发电机故障灯图、防范雨水及灰尘浸入。

按照机组平面部署图所标注的机组与墙或者柱中心之间，机组与机组之间的关系尺寸，划定机组装配地点的纵、横基准线。机组中心与墙或者柱中心之间的允许偏差为20mm，机组与机组之间的允许偏差为10mm。

检测装置，熟悉规划内容和施工图纸，根据设计图纸所需的材料进行备料，并按施工将材料按先后顺序送人施工现场。

如果无规划图纸，应参考使用手册，并根据装置的功能及安装要求，同时考虑水源、电源、修理和操作情形，确定土建平面的大小及位置，画出机组布置平面图。

吊装时运用足够强度的钢丝绳在机组的起吊位置，无法套在轴上，也要防范碰伤油管和表盘，按要求将机组吊起，对准基础中心线和减震器，并将机组垫平。

利用垫铁将机器调至水平。装配精度是纵向和横向水平偏差每米为0.1mm。垫铁和机座之间不能有间隔，使其受力均匀。

排气管的暴露部分不应与木材或其他易燃性物质接触。烟管的承拓必须允许热膨胀的产生、烟管能防范雨水等进入。

5、机组的排烟管的温度高，为避免烫伤使用员和减小辐射热对机房温度的提升，宜进行保温处理，保温耐热材料可采用玻璃丝或硅酸铝包扎，可起隔热、降噪功能。

1、柴油发电机组的排气装置作业界定是指柴油发电机组在机房内基础上安装完毕后，由发电机组排烟口连接至机房的排烟管道。

2、柴发机组排气机构包括和发电机组标准配置的消声器、波纹管、法兰、弯头、衬垫和机房连接至机房外的排气管道。

排烟机构应尽可能减轻弯头数量及缩短排烟管的总长度，否则就会致使机组的排烟管压增大。而使机组出现过多的功率损失，危害机组的正常运转和减小机组正常的使用年限。柴发机组技术资料中所规定的排烟管径一般是基于排气管总长为6m及较多一个弯头和一个消声器的装配。当排烟系统在实际装配时已超出了所规定的长度及弯头的数量，则应适当加大排烟管径，增大的幅度取决与排气管总长和弯头数量。从机组增压器排气总管接出的第一段管道必须包含一柔性波纹管段。该波纹管已随机配套给客户，排气管第二段应被弹性支承，以预防排烟管道装配不合理，或机组运行时排烟装置因热效应而发生的相对移位导致的附加侧应力和压应力加到机组上，排气管道的所有支承系统和悬吊装置均应有一定的弹性。当机房内有一台以上机组时切记每台机组的排气装置均应独立设计和安装。绝不允许让不一样的机组共用一个排烟管道，以预防机组运行时因不同机组的排烟压力不一样而致使的异常窜动，及增大排烟压和避免废烟废气通过共用管道回流，危害机组正常的容量输出或甚至导致机组的事故。