气门摇臂总成的磨损、配合间隙查看及修复

摘要：柴油发电机摇臂的作业机理可以用一个大概的比喻来解释。摇臂杆就像是一个杠杆，主轴的旋转运动作为杠杆的作用力，通过摇臂轴传递给气门，使其产生开闭运动。而摇臂杆的长度和角度则相当于杠杆的长度和角度，可以调整气门的开闭时间和幅度。摇臂是柴油发电机中实现气门控制的重要部件，因为其部件在柴油发电机中承担着重要的功能，需要合理规划和优质材料制造，以确保柴油发电机的正常运转和稳定性能。康明斯公司在本文中专门就气门摇臂组工作机理、损伤查看和维修事项进行解读，为售后人员的修理工作供应参考。

      摇臂组通常由摇臂杆、摇臂轴和凸轮等部件组成，如图1所示。摇臂杆连接着气门和摇臂轴，而摇臂轴则通过滚子或凸轮与曲轴相连。摇臂是柴油发电机中的一个重要部件，外形如图2所示。它承担着将曲轴的旋转运动转化为气门的开闭运动的工作。柴油发电机摇臂的工作机理如下：

      柴油发电机摇臂的作业首先要受到气门控制的指挥。柴油发电机中的凸轮轴通过正时齿轮与主轴相连，凸轮轴上的凸轮通过凸轮跟踪器与摇臂相连。凸轮上的凸点和凹点分别对应着摇臂的上下运动，通过凸轮的不断转动，摇臂就能够按照一定的规律进行上下摆动。

      柴油发电机摇臂的上下摆动是为了控制气门的开闭。当摇臂上升时，通过活塞推杆将力传递给气门杆，使气门向下运动，气门打开；当摇臂下降时，气门弹簧的功用下，气门向上弹回，气门关闭。因此，柴油发电机摇臂的作业原理是通过摇臂的摆动来控制气门的开闭，从而实现气门升程的控制。

      柴油发电机摇臂的摆动是由凸轮轴上的凸轮提供的动力。凸轮的形状和凸点的位置决定了摇臂的上下摆动轨迹。凸轮轴上的凸点越高，摇臂上升的幅度就越大；凸点的位置决定了摇臂的升程周期。通过合理布置凸轮的形状和凸点的位置，可以控制摇臂的摆动转速和摆动幅度，从而实现对气门的精确控制。

      柴油发电机摇臂的工作机理决定了气门的开闭时间和开度，进而危害到燃烧室内的气流和燃烧步骤。因此，摇臂的布置和调整对柴油发电机的性能和效率至关重要。合理的摇臂布置可以提高柴油发电机的容量和燃烧效率，减轻排放和噪声。

       摇臂和摇臂轴易见短处是摇臂和摇臂轴的磨耗。

      柴油发电机缺少机油或长期缺乏维保，机油不清洗，机油泵作业压力低是加载气门摇臂损伤的重要原由。

      柴油发电机配气装置的凸轮轴、摇臂气门杆及摇臂轴的润滑，都靠缸体后上角一小孔流出的机油进行润滑的。为保证油道的机油压力和其它零件的正常润滑，此孔有规定尺寸，是一机油量孔，如果柴油发电机持久缺乏维保，机油过脏、变质都容易将此孔堵塞，轻则造成缸盖上零件，如摇臂等润滑不良，加载磨损，重则使凸轮轴咬死，同样因由如柴油发电机润滑油不足或机油泵作业压力较低，也会使缸盖上的摇臂等零件润滑不良而加载磨耗。

      摇臂和摇臂轴损伤的现象是使气门间隙发生变化。 

（1）摇臂磨损严重的部位常在摇臂头部柱面与调节螺钉球面。摇臂头部柱面在工作中不断与气门杆发生撞击、摩擦，易产生磨耗或凹坑，严重时甚至产生裂纹（如图3所示）。

      用圆弧半径测量摇臂撞头圆弧，用游标卡尺或千分尺检测摇臂撞头，与标准值≯0.50 mm比较。轻微的损伤沟痕用油石或磨光机修磨，损伤严重时更替摇臂。

      如图5所示，用千分尺检验摇臂轴轴向跳动和轴颈，如果跳动超过极限0.20mm，应替换摇臂轴；摇臂轴轴颈的磨耗量应小于0.02 mm，否则进行刷镀修复或更替。若操作刷镀维修法，完成后应用手感检查摇臂与摇臂轴的配合情形，如图6所示。

      摇臂轴直线mm以内，直线 mm。超过允许极限，应采用冷压校直或替换摇臂轴。④ 查验摇臂和摇臂轴间隙

摇臂孔的内径，两者之差即为摇臂和摇臂轴间的间隙，如图8所示。它们较大磨耗允许间隙为0.20～0.25mm。 

      检查摇臂组之前，首先需要拆开摇臂室，同时查验其是否有裂纹状况，如图9所示500kw柴油发电机。

（1）用清洁液清理摇臂组所有零件，如图11所示。其后再用压缩空气吹干所有零件，如图12所示。

（9）如摇臂衬套磨耗超过磨损极限，就应该用摇臂衬套心轴压出衬套，清洁衬套座孔并用压缩空气吹干，然后压入新衬套。

（12）摇臂轴上有三个具有相同中心高度的油道钻孔，装配时必须向摇臂带有调节螺钉的那一端。在主油道钻孔内的堵塞，必须是靠近排烟摇臂。

      柴油发电机摇臂是柴油发电机中实现气门控制的重要部件，它通过将主轴的旋转运动转化为气门的开闭运动，实现了柴油发电机的正常工作。摇臂杆、摇臂轴和滚子或凸轮等部件在柴油发电机中承担着重要的作用，需要合理规划和优质材料制造，以确保柴油发电机的正常运转和稳定性能。摇臂的工作原理直接影响到气门的开闭时间和开度，进而影响到柴油发电机的性能和效率。因此，在柴油发电机维修和调整流程中，需要重视摇臂的检验，以实现更好修复的柴油发电机性能。